第一道工序

原料檢驗

檢驗點

技術要求

操作規程

1、 原材料：

A、聚乙烯：①、聚乙烯樹脂+添加劑+碳黑母料（或色母料）；②、回用料；

B、鋼帶；

C、粘接樹脂。

2、 所使用的原材料必須有本公司質檢部頒發的檢測合格驗收證明。

3、 聚乙烯、粘合樹脂的包裝形式：一般為25kg袋裝形式；鋼帶為盤卷狀。

4、 原料存儲方式：聚乙烯和粘接樹脂應放置在干燥通風、遠離熱源及化學品污染的庫房、環境溫度低于60℃，嚴禁露天放置；鋼帶應涂敷后貯存在鋼帶儲存架上。

5、 原材料使用：

A、原材料可直接投入使用；

B、回用料使用前必須干燥；

C、鋼帶表面要求無油、無銹、無油垢，表面平整，物理性能應滿足屈服強度160—210MPa，延伸率≥38%。

6、 注意事項：

    聚乙烯原料運輸存儲應避免包裝損壞，對于破損的包裝應及時修補，避免灰塵及異物對原料的污染；對于已污染受潮的原料，應進行清洗和烘干。對于生銹的鋼帶要進行除銹處理。

1.原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代碼的后四位數字。如原料生產廠家印制的批號為“20455038”則我們規定原料批號為“5038”

2.實驗室根據供應部提供的報檢單，對照供應商提供的檢測報告核對，是否達到技術要求。

3.若檢測合格則將原料入庫，原料庫做好明顯的標識。

4.原料供應商為合格供方時，供應部可直接采購；若采購新廠家的原料，應進行合格供方的評審。

所用設備

熔體質量流動速率儀

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

實驗室實驗員

第二道工序

混料、投料、預熱

關鍵工序

技術要求

操作規程

1、混料

1.1原新料中添加一定比例的碳黑色母料。

1.2包裝拆解過程中應避免原料受潮、混入紙屑、木屑、鐵屑、沙子等雜質。

2、投料

2.1每8小時清理一次真空吸料機過濾網，避免粉塵阻塞過濾網、磁力架。

3、預熱

3.1預加熱前預加熱器應裝滿原料；

3.2正常生產時預加熱器應處于開啟狀態；

3.3各加熱套插頭與熱電偶連接正確；

3.4加熱套應與擠出頭及擠出模緊密結合；

生產線升溫1小時后，再對設備進行保溫， 保溫時間不少于1小時。

1、混料

1.1先將本色原料裝入混料機中，加入標準比例碳黑母料進行均勻混配，然后放入料箱中。

1.2回料裝入混料機中，加入工藝配方單要求的碳黑每粒及干燥劑等助劑進行均勻混配，然后放入料箱中。

2、投料

2.1將物料直接通過真空箱吸料機吸入主機進料料斗中。

3、預熱

3.1原料預熱

原料通過真空吸料機送入預加熱器中預熱。預熱溫度：夏天為70℃ ，冬天為80℃ ；預熱時間為2小時。

3.2設備預熱

在啟動擠出機前，必須對擠出機、擠出模頭各部分進行預熱。各溫區設定預熱溫度為180℃.  

所用設備

混料機、真空吸料機、加熱器、擠出機

檢測方法

目測

工序負責人

混料工、技工、工務科維修人員

第三道工序

鋼帶涂覆

關鍵工序

技術要求

操作規程

1、鋼帶在進行高頻加熱時必須更換相匹配的感應器；

2、鋼帶穿過感應圈時，上下、左右必須對稱居中；

3、鋼帶不能有馬刀彎，邊緣不能有飛邊（或飛邊高度不高于0.2㎜，且涂敷時飛邊向上）、毛刺。在搬運過程中不能扭曲變形；

4、涂敷前需用抹布抹掉鋼帶表面的雜質，接頭應清理干凈，用手砂紙砂出新鮮金屬，而且應平整，不允許有死折、鉤頭；

5、涂敷鋼帶兩端的斜口角度必須一致；

6、涂敷鋼帶的厚度和邊緣的厚度在生產中應嚴格控制，否則會影響成型彎曲的順暢，影響管材的成品率；

7、通過鋼帶的切口觀察粘接樹脂與鋼帶粘接情況。如有分層現象，須調整工藝參數，并作進一步觀察，直至無分層現象；

8、涂敷不合格的部分必須切掉，留出接頭，不允許留在鋼帶上，否則在成型彎曲過程中會造成重大事故，損壞彎曲成型系統；

9、涂敷好的鋼帶應放置在遠離熱源及化學品污染的指定場所。

1、用叉車或吊車將盤好的鋼帶吊放在盤卷架上，并將鋼帶的外端切成尖角；

2、把有尖角的一端穿過烘箱、擠出模頭和冷卻水箱，放到牽引機上。調整牽引機，將鋼帶夾��；

3、開啟烘箱加熱和高頻加熱；

4、同時開啟擠出機和牽引機；

5、將涂敷的鋼帶放到切板機上切成斜口，同時觀察粘接樹脂與鋼帶粘接情況，并根據粘接情況調整工藝參數；

6、敷好的鋼帶進行同步收卷；

7、敷好的鋼帶末端也切成斜口。

所用設備

擠出機、烘箱、牽引機、冷卻水箱、切板機、高頻感應器、盤卷架、手動叉車或吊車

檢測方法

目測

工序負責人

涂覆線技工、在線質檢員

第四道工序

鋼帶焊接

關鍵工序

技術要求

操作規程

1、不同寬度的鋼帶在進行高頻加熱時必須更換相匹配的感應器。

2、鋼帶穿過感應圈時，上下、左右必須對稱居中。

3、鋼帶不能有馬刀彎，邊緣不能有飛邊（或飛邊高度不高于0.2㎜，且涂敷時飛邊向上）、毛刺。在搬運過程中不能扭曲變形。

4、涂敷前需用抹布抹掉鋼帶表面的雜質，接頭應清理干凈，用手砂紙砂出新鮮金屬，而且應平整，不允許有死折、鉤頭。

5、涂敷鋼帶兩端的斜口角度必須一致。

6、涂敷鋼帶的厚度和邊緣的厚度在生產中應嚴格控制，否則會影響成型彎曲的順暢，影響管材的成品率。

7、通過鋼帶的切口觀察粘接樹脂與鋼帶粘接情況。如有分層現象，須調整工藝參數，并作進一步觀察，直至無分層現象。

8、涂敷不合格的部分必須切掉，留出接頭，不允許留在鋼帶上，否則在成型彎曲過程中會造成重大事故，損壞彎曲成型系統。

9、涂敷好的鋼帶應放置在遠離熱源及化學品污染的指定場所。

1、用手動叉車或吊車將盤好的鋼帶吊放在盤卷架上，并將鋼帶的外端切成尖角；

2、把有尖角的一端穿過烘箱、擠出模頭和冷卻水箱，放到牽引機上。調整牽引機，將鋼帶夾��；

3、開啟烘箱加熱和高頻加熱；

4、同時開啟擠出機和牽引機；

5、將涂敷的鋼帶放到切板機上切成斜口，同時觀察粘接樹脂與鋼帶粘接情況，并根據粘接情況調整工藝參數；

6、將涂敷好的鋼帶進行同步收卷；

7、將涂敷好的鋼帶末端也切成斜口。

所用設備

電焊機、熱風槍、磨光機、剮刀、銼刀、吊車

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

涂覆線技工

第五道工序

鋼帶彎曲、成型

關鍵工序

技術要求

操作規程

1、鋼帶彎曲

1.1鋼帶粘接可靠；

1.2鋼帶的接頭必須焊牢；

1.3將成型和彎曲的各下輥及各下通道高度方向調至等高，順次將各下輥及各下通道水平橫向調制對稱，對稱度≤0.5mm，以保證鋼帶的成型。

2、鋼帶成型

1.1鋼帶粘接可靠；

1.2鋼帶的接頭焊接必須焊牢；

1.3將成型和彎曲各下輥及各下通道高度方向調至等高，順次將各下輥及各下通道水平橫向調制對稱，對稱度≤0.5mm；

1.4移動彎曲上下輥必須遵循左右兩側等距離的原則；

1.5根據鋼帶的軟硬度對第二組輥、第三組輥進行上下調整。當鋼帶較硬時第二組輥整體上調，第三組輥應上移；當鋼帶較軟時，第二組輥整體下調，第三組輥應下移。第二組輥每次調整不要超過0.5mm  ；第三組輥每次調整不要超過0.8 mm 。確保鋼帶彎曲效果，避免損壞成型彎曲系統。

1、鋼帶彎曲：

先將涂敷好的鋼帶放到盤卷架上，再開啟成型機、彎曲機、送進機。將鋼帶導入成型機形成波紋形狀。

2、鋼帶成型

鋼帶成型后立即導入彎曲機，待鋼帶行至鋼帶導入裝置時，關閉成型機、彎曲機。對準導向裝置的入口后在緩慢開啟成型機、彎曲機。待穿過鋼帶導向裝置后，再關閉成型機、彎曲機準備進行下一步工序；

所用設備

鋼帶成型模具、彎曲模具、塞尺、粉線、扳手

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

鋼帶線技工

第六道工序

擠出、對中

關鍵工序

技術要求

操作規程

1、擠出

1.1溫區顯示溫度應為180℃—220℃之間。

1.2預熱溫度及保溫時間達到后方可開機。

1.3溶料溫度210+10℃。

1.4 1500生產線熔體壓力≤25Mpa;2000生產線熔體壓力≤30Mpa。

1.5螺桿轉速須從零位緩慢增加至設定值。

1.6操作者嚴禁正對擠出頭操作，防止熔料噴出，造成傷害。

1.7操作過程中一定要帶隔熱手套，避免被熔料燙傷。

1.8用銅質工具清理�？�，嚴禁用鋼鐵件，以免劃傷�？�。

1.9隨時檢查熔體壓力、溫度及擠出機各溫區等參數的變化。每間隔一小時記錄一次。

2、對中

成型的各下輥的彎曲的第一輥組調至同一中心線上。上下左右對稱度≤0.5mm；

1、擠出：

1.1設定預熱溫度及保溫時間達到后，按《工藝參數表》設定具體時間參數，待達到設定溫度后啟動擠出機，使熔料從擠出模中擠出。

1.2先開啟內層擠出機，使外片均勻搭在鋼帶上且其搭接處至少重合5㎜，待鋼帶穿過導向裝置后，再開啟外擠出機。

2、對中

2.1在成型的第一下輥、彎曲的第一輥之間拉一根粉線，并將粉線調至兩下輥中間。

2.2將纏繞模具與送管機調整到同一中心線上。

所用設備

擠出機、銅鏟、銅棒、隔熱手套、面罩、鋼帶成型模具、彎曲機、粉線、塞尺、扳手

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

鋼帶線技工

第七道工序

管材復合、冷卻

正常工序

技術要求

操作規程

1、管材復合

1.1成型機、彎曲機、送進機、纏繞機和送管機的生產速度要相互匹配。成型線速度比彎曲線速度慢10%—40%。

1.2涂敷鋼帶波形平順，基本無褶皺或很淺很緩的褶皺。

1.3涂敷鋼帶要求無起皮、剝落。

1.4成型鋼帶要保持適當、穩定的張力。

1.5通過設定高頻電流調整涂敷增強圈的溫度（90℃～130℃）。

1.6外層口模要求溫度較高，220℃～240℃。

1.7根據管材的成型情況調整各滾輪的位置，確保管材各部位粘接，加強滾動的監控。

1.8加強對進彎曲機鋼帶的監控，避免鋼帶脫層卡死彎曲機。

2、冷卻

打開噴淋開關，對管材進行噴淋冷卻。

1、管材復合

1.1按工藝卡設定成型機、彎曲機、送進機、送進機、纏繞機和送管機的生產速度；

1.2按標準尺寸以及所要求的環剛度來調整模具與大滾筒的距離，以確定管格的螺距；

1.3開啟內片擠出機，用繩索將擠出的片材固定在纏繞機上，與纏繞機同步運行形成管材內壁。待管材內壁基本成型后，再開啟成型機、彎曲機、送進機和高頻加熱器。

1.4待鋼帶運行后啟動外片擠出機；使外片均勻搭在鋼帶上，且外片相互重合搭接處在5㎜以上。

將各壓輪調至適當的位置。

2、冷卻

正常生產時冷水的溫度應為17±3℃。

所用設備

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產線、麻繩、吊帶、U型卡

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

鋼帶線技工

第八道工序

切割

正常工序

技術要求

操作規程

1、根據標準尺寸或客戶要求的尺寸對管材進行切割。

2、管材的斷面要切割平整。

3、波峰處要用融料封上。

1、當管材達到設定長度后，開啟管材切割鋸；

2、待切割鋸利用管材自身的轉動沿管材圓周切割一周后，再用往復鋸模向將管材切斷。

所用設備

切割鋸、往復鋸、護目鏡

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

鋼帶線技工

第九道工序

堆放

正常工序

技術要求

操作規程

1、堆放整齊。

2、堆放高度不允許超過4.5米；

3、最下層的管材先用三角支撐塊支撐，再用填充繩分頭、中、尾拉緊固定。

4、管材在吊裝、搬運、堆放過程中，不得受到劃傷、拋摔、劇烈碰撞以及油污和化學品的污染。

用行車將管材吊至堆放區域。

所用設備

行車、吊繩、三角支撐塊、填充繩

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

物流部搬運工

第十道工序

拆放模具

正常工序

技術要求

操作規程

1、口模流道面應清潔干凈；

2、在拆換模具時要避免發生碰撞；

3、從內層口模處按螺旋形依次裝上小輥筒；

4、將拆下的模具送入模具庫擺放整齊。

1、關閉擠出模具加熱區電源；

2、拆下擠出模具后，用銅鏟、銅刀迅速清除黏附在模具上的余料，并且打上石蠟；

3、換上所需規格的擠出模具；

4、更換相應規格的鋼帶成型模具、彎曲模具和滾筒；

5、按順序裝上小輥筒。

所用設備

內六角扳手、活動扳手、行車、吊繩、銅鏟

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

鋼帶線技工

第十一道工序

檢驗

關鍵工序

技術要求

操作規程

1、檢驗要求：

1.1管材的內外表面不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷；

1.2直管長度一般為6m、9m、10m，也可由供需雙方商定，下線長度應符合《切割》工序的要求。

1.3管材的尺寸偏差符合企業標準CJ/T225-2011 《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管》

2、檢驗頻率：外觀100%檢驗；

             長度100%檢驗。

具體要求見《鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管出廠檢驗規范》

1、檢驗內容：在線檢驗管材的外觀、壁厚等。

2、檢驗工具：卡尺（精度0.02㎜）、卷尺

檢驗方法：管材任何部位內層壓壁厚的測量。

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所用設備

卡尺、卷尺

檢測方法

按標準進行檢驗

工序負責人

質檢部在線檢驗員